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液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用
发布时间:2017/10/19 9:18:46    来源:本站【字号:大 中 小】次浏览
抽油机井使用普通抽油泵采油时,在上冲程时固定阀打开,游动阀关闭,排出液体;在下冲程时固定阀关闭,游动阀打开,吸入液体。柱塞在下行时需克服泵上油管内液柱压力,顶开游动阀后才能顺利下行。由于该下行阻力过大,杆柱弯曲变形严重,抽油杆和油管之间的偏磨问题突出。目前,国内为解决偏磨问题,大多采用柱塞串联式液力反馈抽油泵,虽然液力反馈作用可帮助杆柱下行,但柱塞在下行时仍然需克服顶开游动阀的阻力。为减小这种上顶力,利用液力反馈作用帮助杆柱下行,研制开发了液力平衡式防偏磨抽油泵
技术分析1.结构液力平衡式防偏磨抽油泵结构示意图见2工作原理液力平衡式防偏磨抽油泵与73mm(斗英寸)TBG油管连接后下入设计泵挂深度,柱塞和抽油杆通过脱接器实现对接。在正常生产的时侯,下冲程时上游动阀和盘形固定阀关闭,柱塞和密封装置间的容积腔增大,压力降低,在沉没压力作用下,下游动阀开启,井液进入泵内。由于上游动阀和盘形固定阀关闭,下游动阀在沉没压力的作用下仅需克服液流通过阀的阻力,实现开启。此外,由于上游动阀关闭,油管内液柱的重力作用在柱塞液力平衡式防偏磨抽油泵已获国家专利,专利号:ZL杨峰等:液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用上,产生较大的向下液压反馈力,有效地帮助抽油杆柱下行。上冲程时,由于柱塞和密封装置间的容积腔体积减小,压力增大,下游动阀关闭,同时封闭腔内的液体顶开盘形固定阀和上游动阀,排入泵上油管内,从而完成一次抽汲过程。
采用了盘形固定阀和上下游动阀结构,消除了柱塞下行时的巨大阻力。柱塞下行时,由于上游动阀和盘形固定阀关闭,只需克服液流通过下游动阀的阻力即可吸入液体柱塞所受的压力也很小,而整个抽油杆柱也是承受拉应力作用,而不承受压应力作用,从而有效防止杆柱受压屈曲。
可在柱塞下部安装转换接头,连接加重杆实现泵下加重。
由于上部密封装置的限制,柱塞不能出泵筒,需配套脱接器和泵上泄油器。
4.主要技术参数液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数见表1表1液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数泵径规冲程范排量格mm围m系数柱塞长度m泵筒长度m连接油管连接抽油杆直径mm令70现场应用情况口油井配套应用液力平衡式防偏磨抽油泵,作业成功率95%平均泵效75.4%.表2是部分油井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后的对比情况。

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